生产设备自主研发！汉中“智”造擦亮制造新名片

  “这台生产设备就是我们企业自主研发的，里面包含了3项专利，产能比以往提高了30%，而且比直接购买进口设备节省了近800万元。”

  该公司主营航空产品零部件加工和机械产品进出口贸易。企业自2007年创立至今，发展过程中时刻保持危机感，并将它不断地转变成生产力，不仅缔造了企业竞争力，凝聚了团队战斗力，还变成了实实在在的经济效益。今年，企业复工复产后，截至目前，已完成了1900多万元产值，预计年底能突破2000万元。

  “我们企业与陕飞、西飞、燎原等军工单位（集团）建立了长期稳定的配套生产关系，根本原因就是设备、技术、质量优势显著。”郭敏说。

  发展是第一生产力。随着军品市场生产任务不断加大，配套企业原规模和设备已不能够满足生产要。从2012年开始，该企业先后投资8000万元经过两次大的技术改造，普通设备转型升级为数控设备，依据需求特性自主研发机床，一步一步地提高效率、提升产能，使企业步入了跨越式发展的快车道。其中，深孔加工类、长桁薄臂类两个核心工艺已经变成了该企业的绝对技术优势。该企业也一共拥有了4项技术专利，一项商标专利。

  截至2019年末，企业固定资产、出售的收益、实现税金、实现利润、场地规模分别是2012年的28倍、15倍、18倍、24倍和19倍。

  “走出去、引进来”一直是蓝天机械企业文化的核心要义。郭敏多年从事机械加工，深知只有不断学习慢慢的提升才能不被社会淘汰。

  他注重人才教育培训。近些年，投资100多万元将16批次的企业技术人员送到同行、厂家去学习；引进行业内高级工程师来车间开展培训，学习先进理念。“咱们不能窝在家里闭门造车。”郭敏说，自主研发机床期间，他先后飞德国、法国、意大利，参观学习，购买核心部件等。虽然研发过程艰辛，但结果十分满意，自主研发的设备投入到正常的使用中第一天，就给大家了一个惊喜。同一个铝合金飞机零件，在人员不增加的情况下，生产周期从天变成了小时，小时变成了分钟，产能不断提升。

  今年年初，企业还引进云智能生产管理系统，弥补了人工管理的短板。郭敏向记者演示，只要扫一下二维码，坐在办公的地方就可以看见设备运营情况，每一个零件的生产、销售进度等，云端调控极大地提高了工作效率。

  走在企业的生产车间里，自动化生产线正在有条不紊快速运作。2013年4月，在深圳务工的尹乐回到了家乡城固县，看到了蓝天机械招工，专业对口的他便应聘了数控加工中心操作工，一干就是7年多。谈起近几年企业的变化，这个一开始不善言辞的工人一下子打开了话口袋。他指着正在运作的机器说：“以前的刀头都是单刀，现在都是带刀库，里面配了十把以上的刀。再也用不着手动换刀，只要调整相应参数，机器直接换。”他第一次走进车间时，只有10几台设备，十几年的时间里，企业一路发展壮大，已拥有了81台设备。33岁的他也成了车间里的老师傅，带了七八个徒弟。说到未来，他对企业和个人的发展前途都充满信心。

  蓝天机械的每一步发展都看得见中国制造前进的影子。郭敏说：“我们的祖国工业制造业不管是量还是质都在不断的提高。以前企业对进口设备有依耐性，现在自主研发能力慢慢地加强。前段时间，我们去南通学习时，接触了很多机械制造厂家，我当时就定制了3台数字控制机床。其中，高速数控龙门加工中心预计年底就会投入到正常的使用中，这台设备目前在国内都是领先的，配合我们现有的设备、零件，生产效率将提高5倍。通过参观学习，也发现我们的管理上的水准、工艺理念和大城市还是有很大区别，接下来也将一直在改进，让企业随时做好应对市场之间的竞争的准备。”